Zwłaszcza w przypadku kontroli procesu produkcji przewodów i kabli lepiej jest znaleźć problem jak najszybciej, ponieważ proces produkcyjny nakłada się na siebie i trudno jest rozwiązać problem, dopóki nie zostanie on wykryty i przetworzony, co również spowoduje niepotrzebne straty dla przedsiębiorstwa. Kontrola jakości procesu produkcji przewodów i kabli odbywa się zgodnie z wymaganiami planu produkcji, instrukcji procesu i procedur operacyjnych. Istnieją różne formy kontroli. W artykule skupiono się na kontroli procesu produktu sklasyfikowanej według procesu produkcyjnego, czyli kontroli pierwszego artykułu, kontroli objazdowej i kontroli zakończenia.
Kontrola pierwszego artykułu powinna być bardzo ważna, ponieważ pozwala wykryć problemy na początku, rozwiązać problemy, opracować środki zapobiegawcze i zapobiec niezgodnościom partii, co odgrywa bardzo ważną rolę. Na przykład pracownik rano włącza wytłaczarkę, a po osiągnięciu temperatury nagrzewania rozpoczyna się produkcja. Jest to wówczas pierwsza kontrola, mająca na celu sprawdzenie, czy temperatura wytłaczarki osiągnęła zadaną temperaturę, czy połysk wyładowywanego materiału, czy znajdują się w nim cząstki gumy, cząstki nieplastyfikowane itp., jeżeli tak, oznacza to, że czas trzymania nie wystarczy. Podczas uruchamiania mogą wystąpić problemy z jakością. W przypadku wykrycia produktów niespełniających norm należy je przeanalizować i opracować środki zapobiegawcze. W przypadku pierwszego artykułu można wprowadzić kontrolę samokontroli, kontrolę wzajemną i kontrolę specjalną. Uważam, że w przypadku trzech powyższych inspekcji inspekcja własna polega na tym, że inspekcja operatora ma większą szansę na wykrycie ukrytych zagrożeń niż inspekcja specjalna. W warsztacie jest wiele maszyn produkcyjnych i nie jest to możliwe dla każdej jednostki. Podczas rozruchu przeprowadzane są specjalne kontrole. W tym momencie ważną rolę powinna odegrać samokontrola, która jest również kluczowym punktem zapobiegania przepływowi produktów niespełniających norm do następnego procesu. Ale często jest odwrotnie. Inspekcje zależą od inspektorów. To także zły pomysł. Jakość wymaga pełnego uczestnictwa, a nie obowiązku tej osoby, ale odpowiedzialności wszystkich. Poprawa jakości opiera się na standardzie. W zależności od stopnia zrozumienia i elastyczności zastosowania, inspektorem jakości może być każdy. Zmień koncepcję, a problem zostanie rozwiązany.
